يعد إنتاج الأسلاك النحاسية المفردة مصدر قلق لجميع مصنعي الكابلات ، لأن جودة وكفاءة سحب الأسلاك تؤثر بشكل مباشر على عملية العمليات اللاحقة للشركة المصنعة ، كما أنها تلعب دورًا مهمًا في جودة الكابل. واجهت العديد من المشاكل في كثير من الأحيان.
تحكم دقيق في انحراف القطر الخارجي للمنتج
نظرًا للإنتاج المستمر لمعدات سحب الأسلاك النحاسية ، فإن سرعة السحب ستصبح تدريجياً غير متزامنة مع التلدين ، مما يؤدي إلى تغيرات متقطعة وغير منتظمة في قطر السلك بسبب سرعة السحب السريعة والبطيئة أثناء السحب. هناك عدة أسباب لهذه الظاهرة:
1. التوتر على البكرة غير مستقر.
قد يكون هناك العديد من الأماكن التي يتم فيها استخدام ضغط الهواء في ورشة الإنتاج ، مما يتسبب في أن يكون ضغط الهواء لمضخة الهواء لآلة سحب الأسلاك كبيرًا وصغيرًا ، مما يجعل شد مجمع الأسلاك غير ثابت ، ولأن سرعة اللف ثابتة ، وهذا يجعل قوة الشد التي يتم سحب السلك إليها ليست ثابتة أيضًا ، مما قد يتسبب في عدم التحكم بدقة في انحراف القطر الخارجي للسلك المفرد.
2. اهتزاز الأسلاك النحاسية على عجلة التلدين.
هذا يجعل السلك النحاسي ملدنًا في حالة فضفاضة وضيق ، وتكون كثافة تيار التلدين كبيرة وصغيرة ، بينما تكون قوة السلك النحاسي منخفضة نسبيًا عند السرعات العالية ، لذلك من السهل التسبب في اشتعال الأسلاك النحاسية على عجلة التلدين بحيث يكون سطح السلك النحاسي غير مستوي بسبب تأثير الشرر.
3. البلى الناجم عن الاستخدام طويل الأمد لصندوق تروس المحرك الرئيسي.
هذا يمكن أن يجعل سرعة العجلة الثابتة لسحب الأسلاك لا تتطابق مع سرعة الجر وسرعة السحب ، وبالتالي تشكيل سحب سلك رفيع.
حل:
قم بتشحيم مجمع الأسلاك جيدًا لتجنب الاحتكاك العكسي على السلك أثناء التشغيل عالي السرعة لجعل السلك رقيقًا ؛ اضبط شد السلك بحيث تكون ضربة السلك قريبة دائمًا من عجلة التلدين ؛ تأكد من سلامة حافة العجلة الملدنة وتجنب عدم استقرار تيار التلدين بسبب عيوب سطح الحافة.
اضبط آلة سحب الأسلاك وفقًا للوضع الفعلي لآلة سحب الأسلاك: اضبط وفقًا لمبدأ الرسم بحيث تكون سرعة عجلة التلدين / سرعة العجلة الثابتة = معامل الانزلاق الأمامي×قطر عجلة السرعة الثابتة / قطر العجلة الملدنة.
منها عجلة السرعة الثابتة وعجلة التلدين يُعرف القطر ، ويمكن أيضًا قياس سرعة العجلة الثابتة السرعة وعجلة التلدين. من هذا ، يمكن الحصول على معامل الانزلاق الأمامي.
يمكن استخدام معامل الانزلاق لإعادة تشكيل آلة سحب الأسلاك بحيث يمكن للقالب المخصص تلبية المتطلبات.
يتم رسم سبب أكسدة سطح الشعيرات الأحادية بواسطة آلة الرسم
1. درجة حرارة ماء التبريد في الغرفة المغلقة مرتفعة للغاية ، حيث تتجاوز 40 درجة مئوية ، وبهذه الطريقة ، لا تستطيع الغرفة المغلقة تحقيق تأثير التبريد المطلوب على الشعيرة الأحادية ، مما يؤدي إلى استمرار ارتفاع درجة حرارة الشعيرة الأحادية بعد التلدين. وتواجه الهواء في درجات حرارة عالية. من الأكسجين.
2. محتوى سائل التصبن لسائل التبريد في الحجرة المغلقة ليس كافيًا ، مما سيزيد من الاحتكاك بين الشعيرات الأحادية وكل عجلة توجيه ، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة الشعيرات الأحادية مرة أخرى ويتسبب في أكسدة سطح الشعيرات الأحادية .
3. ضغط الماء وحجم مياه التبريد في الغرفة المغلقة ليسا كافيين بحيث لا تستطيع الشعيرات الأحادية تحقيق تأثير تبريد مُرضي.
حل:
غالبًا ما تحقق مما إذا كانت معدات تبريد المياه المتداولة تعمل بشكل طبيعي وما إذا كان تأثير التبريد طبيعيًا ؛
إضافة مادة يمكن أن تزيد من تركيز سائل التصبن في الغرفة المغلقة في وقت معين ، بحيث يمكن تغيير محتوى سائل التصبن في مياه التبريد لضمان أن الخيط الأحادي يمكن أن يعمل بشكل طبيعي على عجلات التوجيه ؛
تحقق بانتظام مما إذا كان ضغط الماء للمياه المتداولة طبيعيًا ، وقم بتغيير ضغط وحجم مياه التبريد التي تدخل الغرفة المغلقة باستمرار وفقًا لتغير ضغط الماء أثناء الإنتاج.
أسباب الانقطاع المتكرر للأسلاك في إنتاج سحب الأسلاك
1. في الإنتاج المستمر لقوالب الرسم ، ستصبح مساحة تحجيم قوالب السحب أكبر بسبب التآكل العادي.
2. مشاكل جودة قضبان مختلفة. في عملية الإنتاج ، تحتوي القضبان على عيوب جودة غير منتظمة ، مما يؤدي إلى تكسير الشعيرات الأحادية بسبب التوترات المختلفة غير المتوقعة أثناء تشوه الرسم. نادرًا ما يحدث هذا الموقف عندما يكون القضيب جيدًا.
3. تيار التلدين غير ثابت أثناء الإنتاج ، والتيار مرتفع بشكل مفاجئ ، ويتم سحب الشعيرة الأحادية أو دمجها بواسطة تيار قوي مفاجئ أثناء عملية التلدين.
حل:
قبل الإنتاج ، يجب أن يتم فحص قضيب النحاس المراد إنتاجه ذاتيًا بالكامل ، ويجب العثور على عيوب الجودة لقضيب النحاس في الوقت المناسب. يجب العثور على التدابير المقابلة في الوقت المناسب وفقًا للحالات المختلفة ، أو يجب تقليل سرعة سحب الأسلاك ، أو يجب التخلص من القسم المعيب.
لاحظ باستمرار ما إذا كان تيار التلدين لسحب الأسلاك أمرًا طبيعيًا أثناء الإنتاج ، خاصة عند البدء للتو ، وإيلاء اهتمام خاص لتغيير تيار التلدين ، وضبط حجم تيار التلدين وفقًا لتغيير سرعة الخط ، ثم إجراء تيار التلدين يتبع الخط ببطء. تزداد السرعة وتصبح أكبر لضمان التشغيل العادي للجهاز.
